制砂机生产中的11类常见故障分析

引起制砂机出现堵料现象的常见原因有：

1、物料含水量大；

2、物料过硬或粒度过大；

3、进料速度过快，给料过多；

4、三角带松紧度不恰当：三角传动带松动之后（打滑）无法将动力传送给槽轮，进而粉碎石料；

5、排料口调节不当：如果排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍。

故障原因：

1、破碎腔内物料堵塞；

2、三角皮带过松；

3、工作电压不合适，过低；

4、内部零件脱落；

5、叶轮卡死；

6、轴承抱死或主轴断裂；

7、设备连接线出现问题，断裂或接触不良。

解决方法：

1、停机，将物料清理干净，禁止粒度大或含水较多的物料进入机器内，给料均匀，避免过多；

2、调整三角皮带的松紧度；

3、选择满足设备要求的电压；

4、进行设备内部的检查；

5、严格控制物料的硬度，禁止不可破碎物进入；

6、对磨损的主轴进行修复或更换；

7、检查连接线，并进行修复。

故障原因：

  制砂机主轴承润滑性差，灵活性降低，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成制砂机的电动机电源不稳定。

解决方法：

  应及时对转动轴承添加润滑油剂，调整更换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，排除设备故障。

故障原因：

1、传动轴承过度磨损；

2、齿轮啮合不完整或受损严重；

3、地脚连接螺栓或大齿轮连接螺栓松动等。

解决方法：

1、进行齿轮间隙调整；

2、更换磨损轴承或齿轮零件；

3、重新紧固地脚松动螺栓。

故障原因：

  制砂机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备产生强烈的撞击声，当转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象。

解决方法：

  此时需要停机检查，将异物取出并更换磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。

  主轴承是设备工作的重要部件，在安装时要轴承安装正确，轴承中不可进入杂质，给砂量不可过多或过少，并对主轴承进行定期的润滑和清洁，避免主轴承在长时间工作时承受较大负荷产生过热现象或断电。

故障原因：

1、电动机长时间处于超负荷状态；

2、主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；

3、轴承润滑脂缺；

4、润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。

解决方法：

1、适当减小电机负荷；

2、更换损坏的轴承；

3、加注润滑脂；

4、疏通润滑脂排放槽。

 制砂机振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用。当制砂机振动达一定限度时，通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。

故障原因：

1、转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；

2、转子内积料不均匀；

3、减振垫损坏；

4、转子或皮带轮锥套松动；

5、主轴承损坏；

6、螺栓松动。

解决方法：

1、检查转子磨损情况，更换对应的抛料头；

2、停机查看转子内积料情况，调整进料速度；

3、更换减振垫；

4、紧固皮带轮锥套；

5、更换主轴承；

6、紧固松动的螺栓。

1、说明制砂机皮带磨损，需更换三角带。

2、装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、检查三角带本身的质量。

1、电流过大

故障原因：给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障。

解决方法：适当减少给料量、疏通堵料，查找具体电气问题。

2、电流过小

故障原因：给料量太小，驱动带打滑或存在电气故障。

解决方法：适当增加给料量，更换驱动带，查找具体电气问题。

1、转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有时是由于破碎积料过多造成的。

转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验。

2、给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。